故障位置及现象 | 故障和原因分析 | 排除方法 | |
气囊故障 | 气囊无法充气 气囊弹性下降 | ①主车供气压力不足; ②气囊或控制气路系统不正常; ③高度阀装反、其他阀体损坏或安装不当; ④储气罐中积水没有及时放出, 气囊内积 水越聚越多的。 | ①使主车压力达到 0. 6MPa; ②检修控制气路系统; ③检查控制阀, 调整或更换受损阀体; ④定期排放储气简内积水,拆卸气囊排除 积水。 |
气囊损坏 活塞破裂 | ①碎石等坚硬异物卷入气囊和活塞之间, 磨擦损坏气囊; ②坚硬外物穿破气囊; ③ H 值调整不当; ④严重超载; ⑤气囊周围间隙不够 25mm; ⑥气囊上沾涂了油脂等造成过早老化; ⑦板簧支架上定位调整套开焊或导向板簧 卷耳内橡胶衬套损坏造成车桥错位,以致 气囊与轮胎等相磨擦。 | ①经常清洁气囊; ②调整 H 值至适当位置; ③按额定载荷承载; ④调整或重新设计空气悬架系统安装方 案; ⑤更换导向板簧卷耳内橡胶村套,调整轴 距焊接调整套; ⑥更换气囊。 | |
气囊的上缘或活塞 结合处开裂漏气 | ①供气压力过高,超载严重; ②减震器失效, 限位钢丝绳损坏或型号不 对,气囊拉伸过长。 | ①检查控制气路调压阀,如失效及时更换; ②检查限位钢丝绳和减震器是否正常,如 有损坏及时更换。 | |
承载气囊拉伸过度 | ①限位组件损坏; ②高度阀调整位置不当。 | ①更换限位钢丝绳或附件; ②调整高度阀至安装高度。 | |
导向板簧及板 簧支架故障 | 导向板簧支架开 裂导向板簧铰链 螺栓磨损 | ①加固件未按规定安装; ②严重超载 ; ③道路状况不良 ; ④未及时紧固钢板弹簧铰链螺栓。 | ①技规定安装加固件 ; ②按额定载荷承载 ; ③按规定扭矩对螺栓进行定期紧固 ; ④更换导向板簧及铰链螺栓。 |
导向板簧损坏 | ①严重超载; ②道路状况不良; ③ H 值调整不当; ④减振器损坏; ⑤钢板弹簧受损。 | ①按额定载荷承载; ②慢速行驶; ③调整 H 值; ④更换减振器; ⑤更换钢板弹簧。 | |
车轴移位 | ①未及时紧固 U 形螺栓 ; ②道路状况不良。 | ①按规定扭矩及时对 U 形螺栓进行紧固; ②慢速行驶。 | |
车轴定位不好挂 车跑偏 | ①检查导向板簧和导向板簧支架连接螺栓 或衬套是否磨损; ② AD1 线或轴距发生变化。 | ①更换连接螺栓或衬套; ②按规定扭矩拧紧锁紧螺母; ③重新调整 AD1 线或轴距。 | |
减震器及橡胶 件故障 | 减振器过度拉伸 | 减振器过度拉伸限位组件损坏 | 更换限位钢丝绳或附件 |
减振器泄漏 | ①减震器安装不正确, 如倒装、减震器连 接位置不对; ②减震器型号不对; ③减振器磨损。 | ①按照正确的方式安装; ②更换减振器。 | |
橡胶衬套碎裂 | ①车辆严重超载; ②橡胶与金属芯粘结不良或橡胶硫化不好 橡胶衬套碎裂 ( 属产品质量问题 ); ③销轴螺栓拧紧力矩过大,衬套弯曲; ④使用润滑油脂造成过早老化。 | ①按额定载荷承载; ②更换减振器。 | |
导向板簧村套内 孔磨损 | ①销轴螺栓拧紧力矩不够,松动; ②衬套弯曲; ④正常磨损。 | ①锁紧螺栓 ; ②更换衬套。 | |
控制系 统故障 | 高度阀反应迟缓不工作 | ①主车供气压力不足; ②管路阻塞,高度阀阀体内部有异物或管路不通畅 ; ③管路冻结,气罐中积水未及时放出,在严寒天 气时因管路存在的水汽结冰造成阀或管路冻结; ④阀体损坏。 | ①检查压力保护阀及主车供气压 力; ②清理更换管路,清洗滤清器; ③解冻和储气简排水; ④更换高度阀。 |
车辆倾斜 | ①高度阀调整不当,会使悬架高度与设计值 H 相 差较大,车辆则纵向倾斜; ②高度阀故障或管路不通,造成其控制的气囊瘪陷。 | ①调整 H 值至设定位置; ②清理管路。 | |
溢流阀闭锁不严或完全 不能关闭,不能保护气 囊用气有足够的气压 | ①溢流阀内有脏物; ②储气罐内有水汽,在严寒时溢流阀被冻结; ③溢流阀上调压螺钉松动。 | ①及时清理溢流阀; ②解冻和及时排放储气筒内积水; ③调整溢流阀上调压螺钉并锁紧。 | |
控制气路系统泄漏 | ①管路布置不合理,磨损漏气; ②管路连接件受损; ③管气路折叠,不能正常供气。 | ①合理布置管路,更换受损气管; ②更换受损的连接件; ③检查所有气管。 | |
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